成都模溫機，成都高溫模溫機，成都水式模溫機，成都油式模溫機，成都模溫機規格，成都模溫機選型介紹；簡稱模具溫度控制機，模具恒溫機，媒介一般為水或導熱油，我公司生產的水式模溫機有45-120℃的普通型，45-150℃的高溫型的，高可以控溫到180℃超高溫型的，油溫機普通型45-200℃，高溫型45-300℃，特高溫型45-350℃，控溫精確度±1℃。模溫機的優點：自行研發的第4代型PC板，具備：自動加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油（水）溫度顯示 缺油（缺水） 超溫 泵過載 泵反轉 模具回油（回水）溫度保護 故障狀況顯示等功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精確可靠，省電35%。功率大小可根據客戶生產要求及均勻性能穩定，節能，提高產品的質量和速度特殊機型：雙機一體 ，多機一體機型，冷熱一體型， 防爆型等特殊機型可接受訂制
成都模溫機，成都高溫模溫機，成都水式模溫機，成都油式模溫機，成都模溫機規格，成都模溫機選型在擠出行業的應用有哪些
模溫機起初是常見于注塑模具的控溫行業。后面隨著機械行業的開展應用越來越普遍，也被普遍用于擠出行業。
模溫機分為水溫機、油溫機控制的溫度能夠到達正負0.1度。
介于大家不是很分明，我今天就來詳細引見下，模溫機在擠出行業的應用。
1、水溫機溫度準確平均穩定，可消弭冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時構成的懸殊溫差，防止塑膠溫度的動搖而招致擠出壓力的動搖，從而穩定擠出量，保證擠出質量。
2、升降溫速度快，能夠徹底肅清外表的水份、油污，避免呈現氣孔的可能，避免擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。
3、以水為傳熱介質，控溫范圍：常溫～180℃，以油為傳熱介質，控溫范圍：常溫～400℃。目前，300度油加熱器在輥筒控溫、熱壓機成型、平板加熱、加熱板控溫、加熱機控溫、輥輪控溫，滾筒控溫，玻璃鋼液壓成型控溫，SMC模具加熱控溫，油壓機控溫、液壓機加熱、合金壓鑄控溫。
4、擠出行業構造調整步伐在不時加快，面向市場的專業擠出行業廠家得數量及才能也在較快增長因應市場的競爭，在現代化的工廠中，儉省人力，進步質量，降低本錢的運營戰略是刻不容緩的，模溫機的運用，快速到達各種產品所需溫度的請求。
5、模溫機用來加熱或冷卻或恒溫擠出模具并堅持它的工作溫度，保證產品質量穩定并優化加工時間。依據模具的大小，所需求的溫度來設計不同功率的模具專用溫度控制機。
成都模溫機，成都高溫模溫機，成都水式模溫機，成都油式模溫機，成都模溫機規格，成都模溫機選型模具溫度控制機的基本原則
不同的模具有不同的加工工藝性，并且各種產品的表面要求和結構不同。為了在有效的時間內生產出符合質量要求的產品，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質量高低的重要因素，模具設計時，應充分考慮模具溫度的控制方法。
模具溫度控制機的基本原則：
模溫機為了保證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則：
①不同產品要求不同的模具溫度；
②不同表面質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性；
③前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；
④有火花紋要求的前模溫度，比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；
⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；
⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；
⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。
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